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输送带纵向撕裂产生的原因及解决方法
发布时间:2018-12-29 08:28:08新闻来源:橡胶输送带 浏览次数:717

      输送带在使用过程中除了跑偏故障外,还容易发生撕裂损伤,常见的撕裂方式有纵向和横向撕裂两类,横向撕裂一般都是因为输送带本身质量问题导致的。下面输送带厂家为大家介绍输送带出现纵向撕裂的原因及解决方法。
       
      输送带纵向撕裂主要发生在机尾装载点处,其主要原因是落料口落下的物料时常会夹带着异物,这些异物通常有着锐利的边口,极易扎伤输送带。当这些异物落下后卡在落料口、架子或托辊上时会形成对输送带表层的顶压和持续划擦,且愈卡愈紧,给输送带的压力也愈来愈大,使其对输送带的划伤迅速加深,最终扎穿输送带并形成撕带。如果发现及时,马上制动皮带,还可以减少损失。如果没有及时发现,将造成严重后果。
     
  一、输送带撕裂原因
     
  1、输送物料中的杂质造成的皮带撕裂
      输送物料中掺杂异物,如铁器、木棒等杂物,下落时对带体造成局部(part)损伤,严重时直接穿透输送带并卡在漏斗、溜槽、机架或托辊(gǔn)上,输送带向前高速运转,使输送带发生纵向撕裂。
      物料中夹带有大块物料等,卡在漏斗挡板与缓冲托辊(gǔn)之间,或托辊架与回程段输送带之间,长时间划擦和卡压输送带,输送带表层一旦被刺破划伤则其伤口便会迅速加深,最终划透输送带,形成撕带。橡胶输送带从微观构成来看,输送带主要由骨架材料、覆盖层及打底材料三大部分组成,其中覆盖层为决定其性能及用途的关键部分。根据覆盖层使用的原料不同,输送带行业可以分为重型输送带及轻型输送带两大类,前者以橡胶(包括天然胶及合成胶)为主要原料,因此也称为橡胶输送带,其使用范围集中在重工业、基础设施建设领域;后者则主要使用高分子材料,主要用于食品、电子等轻工业领域。因而清除大块物料和所含异物是预防输送带撕裂的关键。
     
  2、输送机辅助设备安装不当造成的皮带撕裂
      除了物料本身存在的威胁,在运送过程(process)中,输送带本身物件脱落(drop)也是造成撕裂的一个主要原因。橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。如振动(vibration)器衬板、粉碎机锤头、落料口调节挡等脱落都有可能造成输送带撕裂。
     
  3、输送机的结构不尽完善造成的皮带撕裂
      带式输送机设计(Design)不合理,机尾落料点落差大(作业区现场最大落差近10米),造成物料以较大的速度,冲击到下部输送带上,易在落料点插入输送带,造成输送带撕裂。
     
  4、堵料造成的输送带撕裂
      转接溜槽小,易阻碍物料及杂质通过造成输送带撕裂。
     
  5、中间托辊(gǔn)掉落造成的撕裂
      输送带直接压在支撑中间托辊(gǔn)的支架上,重载使输送带紧压支架,支架就像刀子一样划透输送带,造成撕裂。
     
  6、机头处撕裂
      因机头满仓堆料,使物料锲入滚筒与机头两侧的连接梁之问造成撕带;或机头清扫器刮板央挂住金属丝等较锋利的异物造成撕带。
     
  7、输送机部件故障引起撕裂
      如托辊(gǔn)端盖未焊好,旋转(rotate)的端盖就像旋转刀片一样把输送带割开。当输送带中的钢丝绳发生断裂(fracture)后,断裂的钢丝绳头会从输送带接头处、粘口处或磨损(零部件失效的一种基本类型)比较严重处露出到盖胶之外。当露出的钢丝绳达到一定长度,就可能绞入滚筒、托辊等处,随着输送带的运转,使钢丝绳从输送带盖胶中抽出,造成抽芯撕裂。
      
     
  二、输送带预防撕裂措施
     1、从物料源头上加强控制,清理大块物料,增加除杂设备,降低(reduce)异物和大块物料对输送带存在的威胁。
     2、加强巡查,调高岗位巡检和专业点检的检查频度,做到问题及时发现、及时处理。橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。
     3、改善输送机结构(Structure),通过降低落料点落差,增加缓冲挡板,细物料先于大块物料落下等,减少冲击,降低物料速度,减少杂质插入输送带的可能性。
     4、增设撕裂检测装置,当输送带发生撕裂后,在最短的时间尽快检测出来,发出报警信号并且停机,尽量降低撕裂长度,减少损失。但因皮带撕裂是多种因素(factor)造成的,目前还不能完全避免输送带撕裂。目前应用(application)的  输送带防撕裂装置和检测装置主要是撕裂的检测装置,一般设在落料点,由传感器和控制器组成。传感器装在输送带下或溜槽旁,控制器装在机侧或室内。当杂物撕裂输送带后,穿透输送带的杂物或物料挤压传感器。传感器发信号至控制器,控制器发出报警信号并且停机。
     5、采用抗撕裂输送带。
    抗撕裂输送带以钢丝绳为纵向骨架材料(Material),在带体中加入横向增强(enhancement)体作为防撕裂层,该层的结构分为两种:一种是采用挂胶网布(钢网布或化纤网布);另一种是采用横向绳(钢丝或化纤绳)。覆盖层采用高强力、高弹性、耐磨耗性好的胶料。
   
  6、采用可检测撕裂的输送带。
    在输送带中加入带有闭合线圈的传感器,检测器安装在带式输送机的易撅裂部位,检测器连接在控制(control)器上。输送带正常运行时,传感器经过检测器,检测器发出脉冲。当输送带撕裂,切断(割开;截断)传感器线圈,传感器经过检测器时,检测器停止发出脉冲,控制器接受后,发出报警信号并停机。
   
  7、从管理入手预防输送带撕裂措施。
    通过以上情况分析(Analyse),输送带防撕裂首先应从管理角度人手,加强物料质量控制(control),加强设备管理,进行除杂控制;
   
  8、另外,从技术角度(angle)来看,还可以采取以下措施:
   
  ①加强日常维护,减少故障(fault)和误动作。确保各种保护可靠,严禁任何非正常运行。
   
  ②对输送带的质量提出较高的技术要求,提高上盖胶的耐磨性。
   
  ③皮带撕裂检测(jiǎn cè)装置的检测效果和皮带撕裂记录引入计算机管理。
   
  ④建立输送带的检测(jiǎn cè)手段和制度,实事求是长期跟踪记录分析,比较成本和效益等,得出正确结论。

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